鋁合金退火爐

丹陽市電爐廠有限公司是專業的鋁合金退火爐廠家，提供相關技術參數和出廠價格，根據用戶的需求定做各種規格的低溫，中溫，高溫鋁合金退火爐及維修服務。

設備介紹

上圖為臺車式鋁合金退火爐，專用于鋁合金材料的退火處理，退火生產時退火工藝參數的選擇要根據工件本身的材料特性外，還要充分考慮四個相關的生產工藝因素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

1.加熱速度
鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關。目前國內線材時效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火為主，大部分單位對加熱應更放任自流，嚴格地講，在A01以下應緩慢加熱，以50～70℃ /h為宜，高于A01可適當提高速度，但也不可超過120℃。

2.退火溫度
對于通用高速鋼，通常使用溫度在850～900℃之間，相對來說這個區間的溫度比較合適，如再提高溫度，不但會增加氧化脫碳傾向，而且使奧氏體合金度增加，從而導致奧氏體向珠光體轉變穩定性變大，不能充分進行珠光體轉變，使退火后硬度偏高，低于830℃ 則達不到退火目的。

3.保溫時間
鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8～2 min/mm計，裝爐量大時可按噸位計。高速鋼的退火保溫時間，雖不象淬火加熱時間那樣需要專業的計算，但也要適當控制，如時間太長，既影響生產率，浪費能源，又會產生嚴重的氧化脫碳現象，太短則達不到預期的目的。

4.冷卻方式
高速鋼經奧氏體化后，冷卻速度愈快，所得到的硬度愈高（但不成線性關系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的認識，自人們大量研究奧氏體轉變后又有一個新的飛躍，即硬度的上升或下降并不是和冷卻速度的快慢成比例，應根據TTT曲線來選擇合適的冷卻速度，以滿足組織和硬度的要求。

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